彩色滤光片(ColorFilter)是一种表现颜色的光学滤光片，它可以选择欲通过的小范围波段光波，而反射掉其他不希望通过的波段。通常安装在光源的前方，使人眼可以接收到饱和的某个颜色光线。结构含玻璃基板、黑色矩阵、彩色层、保护膜及ITO导电膜，且不同类型的ColorFilter结构亦稍有不同。
彩色滤光片是LCD面板实现彩色化显示的关键原材料，必须与LCD面板一对一同样大小搭配使用，因此技术发展与LCD面板的技术发展息息相关。初生产技术为染色法，后来又发展了电沉积法、印刷法、颜料分散法等生产技术，其中采用颜料分散法制作的CF具有高精度及较佳的耐光性与耐热性，已成为上制作彩色滤光片的主流方法。
主要生产工艺：
彩色滤光片是LCD液晶面板实现彩色化显示的关键原材料，约占彩色LCD液晶面板材料成本的25%左右。此外，还可应用于OLED等其他平板显示产品。是由红、绿、蓝三种基本色组成的滤色膜，有规律地分布在一块玻璃基板上，利用滤光的原理，产生红(R)、绿(G)、蓝(B)三种颜色，根据驱动IC控制电压的不同，三种颜色依不同种类混合产生各式各样的色彩。
彩色滤光片的初生产技术为染色法，后来又发展了电沉积法、印刷法、颜料分散法等生产技术，其中采用颜料分散法制作的CF具有高精度及较佳的耐光性与耐热性，已成为上制作的主流方法。
初应用于CSTN-LCD面板，后来随着TFT-LCD液晶面板的发展，又拓展应用于TFT-LCD液晶面板。随着TFT-LCD液晶面板生产线世代的升级，玻璃基板尺寸越来越大，生产线也随之升级。随着玻璃基板尺寸的增大，生产彩色滤光片的光刻胶涂布技术由原来的旋转涂胶技术演变为“旋涂+刮涂”、“刮涂”等方式，从而在大面积涂胶的均匀性的同时，提高光刻胶的利用率，降低生产成本。
目前彩色LCD面板包括CSTN-LCD和TFT-LCD两种类型，因此相应分为CSTN-LCD用CF和TFT-LCD用CF两种类型，二者的生产工艺流程基本相同，只是在基板玻璃、ITO膜电阻、套合精度等方面存在一定差异。
彩色滤光片的技术发展方向取决于下游LCD面板应用需求。终端应用产品不断追求更轻、更薄、高画质显示，与此相适应，LCD面板逐步向高亮度、高对比度、高色彩饱和度、高分辨率方向发展。配合LCD面板的需求，CF生产技术未来主要向以下方向发展：
①高亮度。高亮度需要在CF上制作间隙粒子（PhotoSpacer）和配合开发高透过率的彩色光刻胶来实现。
②高对比度。高对比度需要配合开发高光学浓度（OD值）的树脂BM胶和制作更细线条的黑色矩阵（BM）来实现。
③高色彩饱和度。高色彩饱和度需要配合开发高色彩饱和度（NTSC）的彩色光刻胶。
④高分辨率。高分辨率需要制作更细线条的红色（R）、绿色（G）、蓝色（B）三种子像素来实现。
⑤更轻、更薄。对所使用的玻璃基板的厚度要求越来越薄，厚度要达到0.5mm以下。
